Maszyna do wiercenia studni betonowych, rurowych, pierścieniowych, preformatowanych, cementowych

Betonowa rura studzienna Pierścień studzienny Gotowy cement Maszyna do wiercenia studni

Główne elementy konstrukcyjne maszyny do produkcji pierścieni studziennych:

System formowania:
Forma górna (głowica dociskowa): Zazwyczaj połączona z wibratorem, służy do zagęszczania betonu i kształtowania górnej powierzchni i wewnętrznej ściany produktu.

Forma dolna (skrzynia formy): Zamocowana na stanowisku formowania maszyny do produkcji pierścieni studziennych, określająca kształt, średnicę i wysokość produktu. Formę można szybko zmienić, aby dostosować się do potrzeb produkcyjnych różnych specyfikacji (np. Φ700, Φ1000 itp.). Forma jest zwykle wykonana ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości po obróbce cieplnej, co czyni ją odporną na zużycie i trwałą.

System podawania i umieszczania materiału:
Zbiornik magazynowy: Przechowuje wstępnie zmieszaną suchą mieszankę betonową.

Wózek podający/Urządzenie podające: Równomiernie i szybko rozprowadza materiał w formie maszyny do produkcji pierścieni studziennych, co ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jednolitej gęstości produktu.

Wibrator wysokiej częstotliwości: Zainstalowany na głowicy dociskowej lub skrzyni formy. Podczas pracy generuje wysoką częstotliwość, niską amplitudę wibracji kierunkowych, pozwalając cząsteczkom betonu na pełny przepływ, ścisłe ułożenie, wypychanie powietrza i osiągnięcie początkowego zagęszczenia.

Urządzenie do prasowania hydraulicznego: Podczas wibracji siłownik hydrauliczny napędza górną formę, aby wywierać ciągłe i stabilne wysokie ciśnienie (regulowane, zwykle 1-3 MPa) na beton, osiągając ostateczne formowanie o wysokiej gęstości. To jest pochodzenie nazwy „maszyna do produkcji cegieł”, a jej zasada działania jest podobna do „połączenia ciśnienia i wibracji” w maszynach do produkcji cegieł.

Elektryczny system sterowania: Rdzeniem jest PLC i interfejs człowiek-maszyna (ekran dotykowy). Operator może ustawić parametry, takie jak formuła, cykl formowania i ciśnienie na ekranie. System sterowania automatycznie kończy cały cykl od umieszczania materiału, wibracji, prasowania, rozformowywania do wydawania cegieł, realizując zautomatyzowaną produkcję maszyny do produkcji pierścieni studziennych.

Główne obszary zastosowań:

Sieci kanalizacji miejskiej: Ramy i szyby studzienek kontrolnych dla studzienek burzowych i ściekowych, studzienek osadowych i studzienek upadowych.

Inżynieria telekomunikacyjna i energetyczna: Studzienki kontrolne kabli i fundamenty skrzynek połączeniowych światłowodów.

Użyteczność publiczna: Studzienki zaworów wodnych, studzienki zaworów gazowych i studzienki konserwacyjne dla sieci ciepłowniczych.

Inżynieria drogowa: Jako element wlotów odwadniających przy drogach.

Architektura krajobrazu: Maszyny do produkcji ram studzienek są używane do urządzeń odwadniających pod terenami zielonymi.

Prefabrykowane elementy montażowe: Maszyny do produkcji ram studzienek produkują inne prefabrykowane elementy betonowe wymagające wysokiej wytrzymałości i konstrukcji pierścieniowych.

Specyfikacje rur studziennych TONTEN: