Maszyna do szlifowania złota, srebra i cynku

Mokre mielenie, wzbogacanie rudy, młyn mokry, maszyna do mielenia rudy złota, srebra i cynku

Zalety młyna mokrego:

1) Niski koszt i minimalne zużycie: Wykorzystanie zasady kruszenia "skała na skale" i racjonalnie zaprojektowana konstrukcja znacznie zmniejszają zużycie wrażliwych części i obniżają koszty eksploatacji sprzętu.
2) Wysokiej jakości materiały są używane do wrażliwych części i innych komponentów, co skutkuje długą żywotnością, niskim ogólnym wskaźnikiem awaryjności, stabilną i bezpieczną pracą oraz niskimi kosztami eksploatacji.
3) Cała maszyna jest niezawodnie uszczelniona, a poziom hałasu podczas pracy wynosi poniżej 75 decybeli. Uwzględniono również funkcje ochrony środowiska w celu zmniejszenia poziomu zapylenia, co skutkuje minimalnym zanieczyszczeniem żelazem oraz większą efektywnością energetyczną i przyjaznością dla środowiska.
4) Łączy w sobie możliwości mielenia drobnego i grubego, umożliwiając niezależną produkcję piasku lub kształtowanie. Produkt jest sześcienny, co skutkuje doskonałą produkcją piasku.

5) Szerokie zastosowanie: Stosowany do wzbogacania rud metali, takich jak złoto, srebro, miedź, żelazo, ołów, cynk, a także rud niemetalicznych, takich jak kwarc, skaleń, fluoryt itp.

Zasada działania:
Mielenie na mokro wykorzystuje głównie wodę jako medium. Wewnątrz młyna ruda jest mieszana ze środkami mielącymi (takimi jak kule stalowe lub ceramiczne) i mechanicznie rozdrabniana. Proces ten nie tylko skutecznie zmniejsza wielkość cząstek rudy, ale także umożliwia separację i odzyskiwanie minerałów podczas procesu mielenia. W pierwszym etapie mielenia na mokro ruda jest wprowadzana do młyna mokrego. Przez otwór podawczy ruda jest mieszana z wodą i środkami mielącymi. Środki mielące obracają się i toczą wewnątrz młyna, wywierając nacisk i uderzając w rudę, stopniowo ją rozdrabniając. Obecność wody w procesie mielenia na mokro skutecznie zmniejsza zużycie i tarcie, minimalizując zużycie sprzętu i zapobiegając przegrzaniu podczas procesu kruszenia.
Po mieleniu na mokro wielkość cząstek rudy maleje, osłabiając wiązania między cząstkami minerałów i ułatwiając późniejszą separację. Po zmieleniu zawiesina rudy trafia do urządzenia separacyjnego, takiego jak komora flotacyjna. Podczas flotacji dodanie odczynników sprawia, że powierzchnia docelowego minerału staje się hydrofobowa, podczas gdy zanieczyszczenia pozostają hydrofilowe. Dzięki działaniu pęcherzyków minerały hydrofobowe przyczepiają się do pęcherzyków i unoszą się na powierzchnię cieczy, tworząc pianę, podczas gdy hydrofilowe minerały zanieczyszczające opadają na dno, dopełniając separację.

Specyfikacja: